प्लास्टर मोल्डिंग, प्रयुक्त सामग्री के गुण, काम की तैयारी और निर्माण प्रौद्योगिकी। प्लास्टर मोल्डिंग मूल आंतरिक विवरण हैं जिनका उपयोग इसे एक शानदार और महान रूप देने के लिए किया जा सकता है। यह सजावट क्लासिक शैली, प्राचीन या बारोक शैली में बने कमरों को सजाने के लिए एकदम सही है। जिप्सम मिक्स के आगमन के लिए धन्यवाद, सबसे जटिल डिजाइन समाधानों को भी लागू करने की संभावना काफी वास्तविक हो गई है। प्लास्टर मोल्डिंग के निर्माण के लिए फॉर्म का सही चयन उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को प्राप्त करने की मुख्य स्थितियों में से एक है।
दीवारों पर जिप्सम प्लास्टर मोल्डिंग के लिए सामग्री के गुण
जिप्सम प्लास्टर मोल्डिंग की लोकप्रियता सामग्री की सस्तीता, इसके व्यापक वितरण और प्रसंस्करण में आसानी के कारण है। जिप्सम एयर बाइंडर्स से संबंधित है, इसलिए इसके आधार पर बने भागों का उपयोग मुख्य रूप से आंतरिक सजावट के लिए किया जाता है।
प्राकृतिक जिप्सम पत्थर को फायर करके और फिर उसे कुचलकर आधार सामग्री प्राप्त की जाती है। प्लास्टर के काम के लिए, सूखा और सफेद जिप्सम लिया जाता है, जिसमें रेत और पके हुए गांठ का कोई मिश्रण नहीं होता है।
पानी जोड़ने के बाद, जिप्सम का घोल छह मिनट से पहले सख्त नहीं होना शुरू होता है, और खत्म हो जाता है - बाद में आधे घंटे से ज्यादा नहीं। इसके सेटिंग समय को बढ़ाने के लिए, एडिटिव्स को घोल में पेश किया जाता है: बोरेक्स, चूना, गोंद और सर्फेक्टेंट। यदि त्वचा के गोंद को मंदक के रूप में उपयोग किया जाता है, तो जिप्सम सख्त होने का अंत चालीस मिनट में होता है। मंदक को जिप्सम के भार के अनुसार 0.2-2% की दर से घोल में मिलाया जाता है।
जिप्सम के सख्त होने में तेजी लाने के लिए, एडिटिव्स का उपयोग किया जाता है: फिटकरी, टेबल सॉल्ट, सोडियम सल्फेट या सिर्फ गर्म पानी। कभी-कभी मानव शरीर के कुछ हिस्सों को प्रकृति से ढालने या मुखौटा हटाने के दौरान जिप्सम की यह संपत्ति आवश्यक होती है।
घोल को मिलाने के लिए पानी की मात्रा सीधे जिप्सम की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। इसकी महीन पीसने के लिए कम पानी की आवश्यकता होगी। औसतन, जिप्सम के अंतिम जलयोजन के लिए वजन के हिसाब से 18.6% तरल की आवश्यकता होती है। दीवारों पर प्लास्टर मोल्डिंग के निर्माण के लिए, समाधान की संरचना को अनुभवजन्य रूप से चुना जाता है। हालांकि, अभ्यास से पता चलता है कि 1 लीटर पानी के लिए सामान्य घनत्व का मिश्रण प्राप्त करने के लिए, 1.5 किलो जिप्सम क्रमशः, मोटे घोल के लिए - 2 किलो, और तरल घोल के लिए - 1 किलो गिरना चाहिए।
जब जिप्सम सख्त हो जाता है, तो घोल में गर्मी उत्पन्न होती है, और मिश्रण इसकी मात्रा 1% तक बढ़ा देता है। विस्तार करते हुए, यह अपने छोटे विवरणों के साथ पूरे रूप को कसकर भर देता है जो भविष्य के प्लास्टर मोल्डिंग का आभूषण बनाते हैं। सामग्री का मुख्य नुकसान इसका कम पानी प्रतिरोध है। इसे बढ़ाने के लिए, साथ ही प्लास्टर के पुर्जों को विकृत होने से बचाने के लिए, निम्न कार्य करें:
- प्लास्टर के आटे की स्थिरता को और अधिक कठोर बनाया जाता है।
- घोल में एडिटिव्स मिलाए जाते हैं: सिंथेटिक रेजिन, सल्फाइट-अल्कोहल मैश या मायलोनफ्ट के पानी के इमल्शन।
- जिप्सम 1.5% बोरेक्स या जिंक सल्फेट के घोल को मिलाने के लिए उपयोग किया जाता है।
- जिप्सम में उसके वजन के 5% तक चूना मिलाया जाता है।
- प्लास्टर मोल्डिंग के तैयार भागों को विशेष समाधानों के साथ लगाया जाता है: पोटेशियम फिटकरी, सल्फेट लोहा या जस्ता, बैराइट पानी।
- सिंथेटिक रेजिन युक्त उच्च शक्ति या पोलीमराइज़्ड जिप्सम का उपयोग किया जाता है।
तैयार प्लास्टर मॉडल को मोल्ड से अलग करने के लिए, एक वसायुक्त स्नेहक का उपयोग किया जाता है, जो मिट्टी के तेल में स्टीयरिन का घोल होता है। इसकी तैयारी के लिए, स्टीयरिन को पानी के स्नान में पिघलाया जाता है, और फिर उसमें धीरे-धीरे मिट्टी का तेल डाला जाता है। इसके घटकों के पूर्ण संयोजन तक मिश्रण के लगातार सरगर्मी के साथ प्रक्रिया होती है।
ठंडा होने पर ग्रीस गाढ़ा हो जाता है और वैसलीन जैसा हो जाता है। स्टीयरिन और मिट्टी के तेल का अनुपात 1 किलो प्रति 2.5 लीटर है।ग्रीस के अलावा, जिप्सम प्लास्टर मोल्डिंग के निर्माण में, बर्च की लकड़ी की राख, खनिज तेल इमल्शन, साबुन फोम या तकनीकी पेट्रोलियम जेली का काढ़ा इसी उद्देश्य के लिए उपयोग किया जाता है।
जिप्सम प्लास्टर तत्वों को विरूपण से बचाने और उनकी ताकत बढ़ाने के लिए, सामग्री सुदृढीकरण का उपयोग किया जाता है। सुदृढीकरण जस्ती तांबे के तार, मेष कपड़े, स्टील की छड़, टो, भांग या गंदगी हो सकता है। एक या दूसरे सुदृढीकरण का चुनाव उत्पाद के प्रकार, आकार और उद्देश्य पर निर्भर करता है। यदि संभव हो, तो इसे तन्य तनाव के स्थानों में रखा जाता है और प्लास्टर मोल्डिंग की बाहरी सतह से 15 मिमी से अधिक नहीं होता है।
प्लास्टर प्लास्टर के निर्माण से पहले प्रारंभिक कार्य
पेशेवर मूर्तिकारों द्वारा बनाई गई प्लास्टर मोल्डिंग अविश्वसनीय रूप से सुंदर है, लेकिन यह आनंद काफी महंगा है। हालांकि, यदि आपके पास कलात्मक स्वाद, सामग्री और सरल उपकरणों की मदद है, तो आप स्वयं प्लास्टर मोल्डिंग बना सकते हैं।
सभी कार्यों में कई चरण शामिल होंगे: एक स्केच बनाना या एक मॉडल का चयन करना, एक साँचा बनाना, एक उत्पाद की ढलाई करना और उसका सतही उपचार। आगे, हम उन सभी का अधिक विस्तार से विश्लेषण करेंगे। इस बीच, आपको आवश्यक उपकरण, उपभोग्य सामग्रियों और उपकरणों का स्टॉक करना होगा। काम के लिए आपको आवश्यकता होगी:
- पूरी तरह से क्षैतिज सतह के साथ एक सपाट मेज, क्योंकि ढाला हुआ प्लास्टर उस पर जम जाएगा, और थोड़ी सी भी ढलान शादी का कारण बन सकती है।
- एक घनी फिल्म जो जिप्सम धूल और सामग्री के आसंजन से मेज और आसपास की वस्तुओं की रक्षा करेगी।
- स्पैटुला का एक सेट, एक उपयोगिता चाकू, एक टेप उपाय, एक मापने वाला कप, एक शासक और एक संकीर्ण ब्रश।
- प्लास्टिसिन या मिट्टी का निर्माण।
- बड़े तत्वों के निर्माण के लिए पीवीए गोंद, जिप्सम, सीमेंट।
- सिलिकॉन और रिलीज एजेंट।
- सिलिकॉन और स्टेपल सम्मिलन के लिए दो बंदूकें।
- मूर्तिकला उपकरण के रूप में ढेर और चाकू।
इससे पहले कि आप अपने हाथों से प्लास्टर मोल्डिंग करें, आपको इसके आकार और डिजाइन पर निर्णय लेने की आवश्यकता है। प्रेरणा के स्रोत के रूप में इंटरनेट, इतिहास की किताबें या डिजाइन की किताबों का इस्तेमाल किया जा सकता है। यह जानना महत्वपूर्ण है कि जिप्सम प्लास्टर मोल्डिंग कमरे की शैली के अनुरूप होना चाहिए और सामंजस्यपूर्ण रूप से इसके इंटीरियर में फिट होना चाहिए। भागों के आकार का चयन करते समय, आपको यह सुनिश्चित करने की ज़रूरत है कि सजावट बहुत भारी नहीं दिखती है और आउटलेट और अन्य विवरणों को कवर नहीं करती है।
दीवारों के लिए प्लास्टर मोल्डिंग तकनीक
प्लास्टर ज्वेलरी के निर्माण की तकनीक कई समस्याओं का क्रमिक समाधान प्रदान करती है। इसके लिए धैर्य, ध्यान, सटीकता और कुछ अनुभव की आवश्यकता होगी। यदि कोई अनुभव नहीं है, तो आप छोटे प्लास्टर तत्व बनाने का अभ्यास कर सकते हैं: रोसेट, फूल या मोनोग्राम।
प्लास्टर के लिए मोल्ड कैसे बनाएं
आपको प्लास्टिसिन से एक सजावटी तत्व का एक मॉडल बनाकर शुरू करना चाहिए। उत्पाद की भविष्य की ढलाई के लिए यह आवश्यक है। मॉडल को इच्छित भाग से थोड़ा बड़ा बनाने की आवश्यकता है। प्लास्टिसिन का उपयोग कास्टिंग के आकार को कितनी भी बार बदलना संभव बनाता है जब तक कि आपको वह नहीं मिल जाता जो आपको वास्तव में चाहिए। मॉडल को चयनित स्केच के अनुसार निर्मित किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, आपको इसे 1: 1 के पैमाने पर प्रिंट करना होगा और इसका उपयोग मिट्टी या प्लास्टिसिन से एक नमूने को गढ़ने के लिए करना होगा। यदि प्लास्टर स्केच बनाने के लिए अनुभव पर्याप्त नहीं है, तो आप एक उपयुक्त तैयार पॉलीयूरेथेन भाग का उपयोग कर सकते हैं, उनमें से एक विस्तृत चयन हार्डवेयर स्टोर में उपलब्ध है। केवल एक तत्व के साथ, आप अपने खुद के कई प्लास्टर भागों को बना सकते हैं। इसके अलावा, पॉलीयुरेथेन मॉडल को प्लास्टिसिन तत्वों को जोड़कर या अतिरिक्त को काटकर संशोधित करना आसान है। उपयोग करने से पहले, मॉडल को भविष्य के आकार को आसानी से अलग करने के लिए एक रिलीज एजेंट के साथ इलाज किया जाना चाहिए। मॉडल तैयार करने के बाद, आप मुख्य प्रक्रिया शुरू कर सकते हैं। सबसे पहले, समाधान की लोच बढ़ाने के लिए सिलिकॉन तेल और सिलिकॉन को मिलाना आवश्यक है।इसकी आवश्यकता तब होती है जब नियोजित आकार में कई कर्ल और प्रोट्रूशियंस के रूप में जटिल विवरण होते हैं।
इसके निर्माण के लिए सिलिकॉन तेल का उपयोग करने के एक सरल रूप की आवश्यकता नहीं होती है। द्रव्यमान के अनुपात को बनाए रखने के लिए एक मापने वाले कप का उपयोग किया जाना चाहिए। मिश्रण को चिकना होने तक अच्छी तरह मिलाना चाहिए।
प्लास्टर मोल्डिंग के लिए मोल्ड बनाने से पहले, ब्रश के साथ मॉडल पर सिलिकॉन लागू करना आवश्यक है। इसे सभी छिद्रों और गड्ढों में प्रवेश करना चाहिए और हवा के बुलबुले नहीं छोड़ना चाहिए, जो प्लास्टर मोल्डिंग को और खराब कर सकते हैं। मिश्रण की पहली परत लगाने के बाद, धुंध के साथ सुदृढीकरण के साथ भविष्य के रूप को मजबूत करना आवश्यक है। इसे सिलिकॉन परत में अंकित किया जाना चाहिए, मॉडल के चारों ओर कसकर लपेटें, लेकिन तना हुआ नहीं।
कोटिंग के सूख जाने के बाद, नमूने पर कई और सिलिकॉन परतें लगाई जानी चाहिए, जिनमें से प्रत्येक को सूखने के लिए 2-3 घंटे का समय देना चाहिए। कोटिंग की कुल मोटाई लगभग 3 मिमी होनी चाहिए। उन जगहों पर जहां प्लास्टर कास्टिंग के सबसे बड़े द्रव्यमान की योजना है, सिलिकॉन की परत मोटी होनी चाहिए। यहां इसे पिस्तौल से लगाना ज्यादा सुविधाजनक है।
यदि फॉर्म में एक जटिल विन्यास और बड़े आयाम हैं, तो इसके लिए प्लास्टर बेस बनाना आवश्यक होगा। प्लास्टर मोल्डिंग बनाने की प्रक्रिया में, यह आकृति को विरूपण से बचाने में मदद करेगा। ऐसा आधार बनाने के लिए, आपको प्लाईवुड या बोर्ड से बने उपयुक्त आकार के किसी भी फ्रेम की आवश्यकता होगी। मोल्ड को मॉडल से हटाए बिना उसमें स्थापित किया जाना चाहिए और उसी सिलिकॉन से सुरक्षित किया जाना चाहिए।
फिर आपको सीमेंट, जिप्सम और पीवीए गोंद का घोल तैयार करने की जरूरत है, और फिर इसे फ्रेम पर डालें और सतह को समतल करें। मिश्रण के सेट होने के बाद, फ्रेम को सावधानी से पलट दिया जाना चाहिए, कॉपी किए गए नमूने को सिलिकॉन मोल्ड से हटा दिया जाना चाहिए, और फिर मोल्ड को प्लास्टर से अलग किया जाना चाहिए। इस मामले में, दोनों हिस्से तेजी से सूखेंगे। आधार और मोल्ड के अंतिम सुखाने में कुछ दिन लगेंगे। इसके पूरा होने के बाद, आप प्लास्टर मोल्डिंग की ढलाई शुरू कर सकते हैं।
जिप्सम मोर्टार कास्टिंग की विशेषताएं
प्लास्टर मोल्डिंग बनाने से पहले, तैयार फॉर्म को रिलीज एजेंट के साथ सावधानीपूर्वक इलाज किया जाना चाहिए। शुष्क क्षेत्रों में, जिप्सम का सिलिकॉन से आसंजन मोल्ड को नुकसान पहुंचा सकता है।
फिर आपको एक प्लास्टर समाधान तैयार करने की आवश्यकता है। गांठ से बचने के लिए, प्लास्टर को पानी में डालना चाहिए, लेकिन इसके विपरीत नहीं। सामग्री पानी की सतह पर बिखरी हुई है जब तक कि तरल द्वारा अवशोषित नहीं होने वाले क्षेत्र उस पर बनते हैं; पाउडर के 10 भागों में पानी के 7 भाग होने चाहिए।
उसके बाद, एक मिनट के भीतर, आपको प्लास्टर को शांति से बसने का अवसर देना होगा। यह घोल से अतिरिक्त हवा निकाल देता है। फिर मिश्रण को एक मिक्सर अटैचमेंट के साथ एक ड्रिल का उपयोग करके अच्छी तरह से और सख्ती से मिलाया जाना चाहिए। मिश्रण की स्थिरता अर्ध-तरल होनी चाहिए। पीवीए गोंद के अलावा, थोड़ी मात्रा में लिया गया और पहले पानी में घुल गया, समाधान को अधिक प्लास्टिक बना देगा और तैयार उत्पाद को टूटने से रोकेगा। बहुत लंबे समय तक हिलाना अवांछनीय है, क्योंकि यह समाधान की सख्त प्रक्रिया को बदल सकता है और कास्टिंग की ताकत को और कम कर सकता है।
प्लास्टर मोल्डिंग तकनीक में अगला कदम तैयार फॉर्म को जिप्सम मोर्टार से भरना है। भरते समय, सामग्री को कंपन आंदोलनों के साथ उस पर वितरित किया जाना चाहिए। यह अनावश्यक हवा के बुलबुले को हटा देता है, जिससे तैयार प्लास्टर मोल्डिंग पर गोले दिखाई दे सकते हैं। सांचे को भरने के बाद, इसके शीर्ष को एक विस्तृत स्पैटुला के साथ सावधानी से समतल किया जाना चाहिए। एक मानक प्लास्टर मोल्डिंग तत्व 15-20 मिनट के लिए सूख जाता है, जिसके बाद इसे आसानी से मोल्ड से हटाया जा सकता है यदि इसे पहले रिलीज एजेंट के साथ अच्छी तरह से इलाज किया गया था। उत्पाद का अंतिम सुखाने 24 घंटे के भीतर कमरे के तापमान पर किया जाना चाहिए।
दीवारों के लिए तैयार प्लास्टर का प्रसंस्करण
जब प्लास्टर मोल्डिंग सफेद होने लगती है, तो आप इसे ठीक करना और ठीक करना शुरू कर सकते हैं। इस मामले में, छोटी गुहाओं को समाप्त किया जाना चाहिए, यदि कोई हो, और उत्पाद की सतह खुरदरापन को ठीक एमरी पेपर से रेत दिया जाना चाहिए।
दीवार के साथ संभोग करने वाले हिस्से की तरफ, आपको संरचना के बेहतर आसंजन के लिए एक पायदान बनाने की जरूरत है। उसके बाद, उत्पाद को प्राइम किया जाना चाहिए, और जब रचना सूख जाती है, तो पानी आधारित पेंट के साथ 2-4 परतों में चित्रित किया जाता है।
जिप्सम प्लास्टर मोल्डिंग बनाने के बारे में एक वीडियो देखें:
दीवार पर प्लास्टर कैसे बनाया जाता है, यह समझकर आप न केवल अपने घर को सजा सकते हैं, बल्कि खुद को एक रचनात्मक व्यक्ति भी साबित कर सकते हैं। आपके काम के साथ शुभकामनाएँ!
